مسامير Inconel

مسامير Inconel

سبيكة Ni-Cr معروفة بمقاومتها للتآكل واستقرار درجات الحرارة العالية

• مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة

• استقرار درجة حرارة عالية تصل إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية)

• مادة عالية القوة مع صلابة ممتازة في درجات حرارة مرتفعة

• إنكونيل مسامير ASTM F2281

• نظرة متعمقة حول السبيكة 625 والسبائك 718

• تتوفر أوراق البيانات في Inconel 625 و Inconel 718

مسامير Inconel® ، مثل مسامير Inconel 600 و 601،625،686،718 و 725 ، هي عائلة من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم المستخدمة لقوتها العالية في درجات حرارة مرتفعة ومقاومة جيدة للتآكل. نظرًا لاستقرارها الحراري العالي ، يمكن استخدام Inconel في درجات حرارة الخدمة تتراوح من المبردة إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). يمكّن المحتوى العالي من السبائك لمسامير Inconel من تحمل مجموعة متنوعة من البيئات الشديدة التآكل. في البيئات المعتدلة ، مثل الغلاف الجوي ومياه البحر والأملاح المحايدة والوسائط القلوية ، لا يوجد أي هجوم تقريبًا على براغي Inconel. في البيئات الأكثر تآكلًا ، يوفر مزيج النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة ، بينما توفر محتويات عالية من النيكل والموليبدينوم مقاومة للبيئات غير المؤكسدة.

نظرًا لأن براغي Inconel توفر توازنًا جيدًا لمقاومة التآكل واستقرار درجة الحرارة والصلابة والقوة ، فإنها غالبًا ما تكون مادة مفضلة للمعالجة الكيميائية والفضاء والبحرية والإلكترونيات والنفط والغاز.

أكثر الدرجات شيوعًا من براغي سبائك النيكل نوع Inconel هي Inconel 625 و Inconel 718. احصل على مزيد من المعلومات حول هاتين الدرجتين من خلال الوصول إلى النظرات العامة Inconel 625 و Inconel 718 أو عن طريق الاتصال بخبرائنا الهندسيين.

موارد: مواصفات عزم الدوران Inconel ، براغي Inconel 625 ، براغي Inconel 718

أنواع البرغي: براغي ذات 12 نقطة ، براغي غطاء رأس الزر ، براغي ذات رأس مسطح ، برغي غطاء سداسي ، براغي برأس مقلاة ، براغي ضبط ، براغي غطاء رأس المقبس ، براغي أمان مقاومة للعبث ، براغي توركس ، براغي ذات تهوية

درجات المسمار Inconel المشتركة

إنكونيل 600 (2.4816)

سبيكة 600 ، UNS N06600 ، عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتميز بالكربنة الجيدة ومقاومة الأكسدة حتى 2000 درجة فهرنهايت. تُستخدم السبيكة منذ فترة طويلة في صناعة المعالجة الحرارية ، وتتمتع Inconel 600 بمقاومة مفيدة لغازات Cl2 و HCl الجافة في درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل.

مواصفات Inconel 600: AMS 5540 ، AMS 5665 ، ASME SB 166 ، ASME SB 167 ، ASME SB 168 ، ASTM B 166 ، ASTM B 167 ، ASTM B 168 ، EN 2.4816 ، UNS N06600 ، المادة 2.4816 ، ASTM F2281

إنكونيل 601 (2.4851)

Inconel 601 ، UNS N06601 ، مقاومة عالية للأكسدة حتى 2200 درجة فهرنهايت حتى في ظل التدوير الحراري الشديد. السبيكة لديها قوة درجة حرارة عالية جيدة ، وتحتفظ بليونة بعد التعرض الطويل للخدمة. سبيكة Inconel 601 لديها مقاومة جيدة للتآكل الساخن تحت ظروف الأكسدة. 

مواصفات Inconel 601: AMS 5715 ، AMS 5870 ، ASME SB 167 ، ASME SB 168 ، ASTM B 167 ، ASTM B 168 ، EN 2.4851 ، UNS N06601 ، المادة 2.4851 ، ASTM F2281

إنكونيل 625 (2.4856)

Inconel 625، UNS N06625، EN 2.4856 هي العمود الفقري لعائلة Inconel وهي واحدة من أكثر الدرجات شيوعًا. يُظهر قوة عالية للتمزق الزحف ومقاومة للأكسدة حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). تتمتع Inconel 625 بمقاومة ممتازة لمياه البحر الساخنة وبيئات أجهزة التنظيف وتقليل الأحماض ، وتقاوم هذه السبيكة مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل ومقاومة بشكل خاص للتنقر والتآكل الشقوق. 

مواصفات Inconel 625: AMS 5666 ، AMS 5837 ، ASME SB 443 Gr 1 ، ASME SB 446 Gr 1 ، ASTM B 443 Gr 1 ، ASTM B 446 Gr 1 ، EN 2.4856 ، ISO 15156-3 ، NACE MR0175-3 ، UNS N06625 ، Werkstoff 2.4856 ، ASTM F467 (صواميل) ، ASTM F468 (براغي ، براغي ، ترصيع)

إنكونيل 686 (2.4606)

تم تصميم سبيكة 686 ، UNS N06686 ، لمقاومة التآكل المتميزة في مجموعة واسعة من البيئات القاسية. تُستخدم السبيكة في أشد البيئات قسوة في المعالجة الكيميائية ، ومكافحة التلوث ، وإنتاج اللب والورق ، ومعالجة النفايات الصناعية والبلدية. 

مواصفات Inconel 686: ASTM B 462 ، ASTM B 564 / ASME SB 564 ، ASTM B 574 / ASME B 574 ، DIN 17752 ، DIN 17753 ، DIN 17754

إنكونيل 718 (2.4668)

Inconel 718 ، UNS N07718 ، EN 2.4668 ، هي الدرجة الأكثر شيوعًا من Inconels القابلة للتصلب. تجمع سبائك النيكل والكروم المقواة بالترسيب هذه بين مقاومة التآكل المتميزة والقوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة. السبيكة تبلغ قوتها 2x تقريبًا مثل Inconel 625 وتتمتع بقوة ممتازة للتمزق الزحف عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية) ويمكن استخدامها حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). غالبًا ما يستخدم Inconel 718 في توربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمركبات الفضائية والمفاعلات النووية والمضخات والأدوات. 

مواصفات Inconel 718: AMS 5596، AMS 5662، AMS 5663، AMS 5832، ASME Case 2222-1، ASME SFA 5.14، ASTM B 637، ASTM B 670، EN 2.4668، GE B50TF14، GE B50TF15، UNS N07718، Werkstoff 2.4668، ASTM F2281

انكونيل 725 

السبيكة 725 ، UNS N07725 ، سبيكة النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم المقاومة للتآكل والتي لها نفس مقاومة التآكل مثل Inconel 625 ، ولكن بقوة تبلغ ضعف قوة Inconel 625 الملدنة. المعالجة الحرارية لتحقيق ليونة وصلابة عالية. السبيكة مقاومة لتقصف الهيدروجين والتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل أيضًا. 

Incone X750 (EN 2.4665)

سبيكة X-750 ، UNS N07750 ، EN 2.4665 ، عبارة عن سبيكة مصلدة بالترسيب معروفة بمقاومتها للتآكل ومقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية حتى درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت. تشبه هذه السبيكة سبيكة 600 ولكنها جعلت الترسيب قابلاً للتساقط بإضافة التيتانيوم والألمنيوم. 

مواصفات Inconel X750: ASTM B 637 / ASME SB 637 ؛ ISO 9723-9725 ؛ SAE AMS 5667-5671 و 5747 ؛ EN 10269

سؤال يتكرر طرحه Inconel لهذا الأسبوع

البيانات الميكانيكية

سبيكة 600 - بيانات الشد 

سبيكة 601 - بيانات الشد

سبائك 625 - بيانات الشد

سبائك 718 - بيانات الشد

 قوة المعالجة الحرارية Inconel 718

الضغط - معدلات درجة الحرارة

للسبائك C276 / 625 / 825

بيانات التآكل Inconel