نظرة عامة على السحابة هاستيلوي

مشابك هاستيلوي مثل البراغي والمسامير والصواميل والقضبان الملولبة مناسبة بشكل مثالي لمجموعة متنوعة من البيئات الحمضية الشديدة التآكل. الدرجة الأكثر شيوعًا لمثبتات هاستيلوي هي هاستيلوي C276 (2.4819) ، وهي واحدة من أكثر سبائك النيكل المقاومة للتآكل تنوعًا - وتتفوق على سبائك إنكونيل أو مونيل. تتوفر مثبتات هاستيلوي أيضًا في درجات تخصص أخرى يمكنها معالجة المزيد من مشكلات التآكل المتخصصة. غالبًا ما يستخدم هاستيلوي للتطبيقات التي تشمل:

• حامض الكبريتيك والهيدروكلوريك (H2SO4 &أمبير; حمض الهيدروكلوريك)

• غاز حامض

• الكلوريدات وغاز الكلوريد الرطب ومحاليل الكلور

• المذيبات

• أحماض الفورميك والأسيتيك

• أنهيدريد الخل

• هيبوكلوريت

• حمض الفسفوريك

نظرًا لأن مشابك هاستيلوي مقاومة لبعض المواد الكيميائية الشديدة ، غالبًا ما تستخدم هذه المادة في خدمة الغاز والنفط والغاز الحامض والمعالجة الكيميائية وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن في صناعات الطاقة والزيوت البحرية وبيئات الحفر السفلية وتبييض الورق واللب والهضم ، وكذلك الجوانب الصناعية الأخرى حيث يمثل التآكل مشكلة.

إذا لم تكن متأكدًا من المواد الأفضل لتطبيقك ، فإن فريق المهندسين لدينا يمتلك عقودًا من الخبرة في المواد والخبرة الصناعية التي يمكن أن تساعدك في اختيار أفضل قفل هاستيلوي لتطبيقك.&نبسب;

هل أنت محتار بشأن أي درجة من مسامير هاستيلوي هي الأفضل لتطبيقك المسبب للتآكل؟ اقرأ منشور المدونة القصير هذا الذي يقدم نظرة عامة على قوة كل درجة. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من التوجيه المتعمق أو اتصل بفريقنا الهندسي للحصول على إرشادات الخبراء.

بسرعة C276 (2.4819)
سبائك هاستيلوي C276 ، UNS N10276 ، 2.4819 ، هي سبائك النيكل المقاومة للتآكل الأكثر استخدامًا وتنوعًا. توفر مثبتات هاستيلوي مقاومة جيدة جدًا للأحماض المسببة للتآكل المؤكسدة بشكل معتدل ، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتكسير والتآكل ومقاومة الهجوم الموضعي. مقاومة التآكل الفائقة لمختلف الأحماض الساخنة المركزة والبيئات المختزلة ، تستخدم مثبتات C276 بسهولة في تطبيقات حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك الساخن. مقاومة هاستيلوي لحمض الكبريتيك تجعله خيارًا شائعًا للحماية من كبريتيد الهيدروجين (H2S) ، المعروف أكثر باسم الغاز الحامض. بالإضافة إلى ذلك ، هاستيلوي C276 هي واحدة من الدرجات القليلة المقاومة لغاز الكلوريد الرطب وثاني أكسيد الكلور. توفر درجة هاستيلوي C276 أيضًا خصائص ميكانيكية ممتازة في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت / 815 درجة مئوية ، مما يجعلها مثالية للبيئات الساخنة المسببة للتآكل. بسبب هذه الخصائص ، تتمتع مثبتات هاستيلوي C276 بمقاومة مجموعة واسعة من الأحماض والكلوريدات والهاليدات القوية وهذا هو سبب استخدامها غالبًا في المعالجة الكيميائية وصناعات النفط والغاز. العامل الوحيد الذي يجب الإشارة إليه عند التعامل مع بيئات مؤكسدة قوية جدًا مثل حمض النيتريك هو أن مثبتات هاستيلوي C276 يمكن مهاجمتها نظرًا لاحتوائها على محتوى منخفض من الكروم مقارنة بالدرجات الأخرى مثل هاستيلوي C22.&نبسب;

مواصفات بسرعة C276: N10276 ، ASTM B574 ، ASME SB574 ، ويركستوف 2.4819 ، ASTM G28-A / B ، EN 10204-3.1 ، ASME B18.2.2 ، ASTM B619 ، ASME SB619 ، ASTM B366 ، ASME SB366 ، ASM ، ASTM B564 / ASME SB564 ، مسطح بارد ، تشطيب ساخن ، ASTM B575 ، ASME SB575 ، ملفوف على البارد ، ملفوف على الساخن ، ASME B16.9 ، ASME B16.5 ، ASTM B462 ، ASME SB462 ، ASTM F467 (صواميل) (ASTM) البراغي ، البراغي ، الأزرار)

بسرعة B2 (2.4617)
توفر سبيكة هاستيلوي B2 ، UNS N10665 ، مقاومة ممتازة لحمض الهيدروكلوريك في جميع درجات الحرارة والتركيزات ، ومع ذلك فهي تتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل للمواد الكيميائية المؤكسدة وفي وجود أملاح الحديد أو النحاس. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع هاستيلوي B2 بمقاومة ممتازة للتنقر والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ولهجوم خط السكين والمنطقة المتأثرة بالحرارة. ومع ذلك ، يحتوي B2 على القليل من الكروم ، ولا ينبغي استخدامه مع الوسائط المؤكسدة في وجود الأملاح. مثل سبائك هاستيلوي الأخرى ، يمكن استخدام أدوات التثبيت B2 في حالة اللحام لأنها تقاوم تكوين رواسب كربيد حدود الحبوب في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة. يوصى بعدم استخدام مثبتات B2 بين 1000 درجة فهرنهايت و 1600 درجة فهرنهايت بسبب انخفاض الليونة.

مواصفات بسرعة B2: N10665 ، ASTM B619 ، ويركستوف 2.4617 ، ASME SB619 ، أنتهى ، B / SB619 صف دراسي I أو ثانيًا ، X-شعاع لكل ASME القسم الثامن قطاع 1 UW-51 ، الزئبق مجانا ، EN 10204-336.1 ، ASTM SB366 و WPHB2-S و ASME B16.11 و ASTM B335 و ASME SB335 و ASME B16.3 و MSS SP-83 و ASTM B564 / ASME SB564 و البرد مسحوب و الحار تم الانتهاء من و ASTM B333 و ASME SB333 و ملزمة يكون البرد ملفوفة ، المدلفن الساخن ، ENIMO-7 ، AWS A-5.11 ، ASME SFA-5.11

بسرعة B3 (2.4600)
تم تصميم سبيكة هاستيلوي B3 ، UNS N10675 ، خصيصًا للتعامل مع حمض الهيدروكلوريك شديد العدوانية (حمض الهيدروكلوريك) وحمض الهيدروبروميك (HBr) وأحماض الكبريتيك (H2SO4) بالإضافة إلى أحماض الخليك والفورميك والفوسفوريك. توفر مثبتات هاستيلوي B3 نفس المقاومة الممتازة لحمض الهيدروكلوريك وغيره من المواد الكيميائية المختزلة بشدة مثل السبائك B الأخرى (بما في ذلك B2) ولكن مع استقرار حراري محسّن بشكل كبير وسهولة تصنيع محسنة. ومع ذلك ، يحتوي B3 على القليل من الكروم ، ولا ينبغي استخدامه مع الوسائط المؤكسدة ولا يوصى باستخدامه في وجود أملاح حديدية أو نحاسية يمكن أن تسبب فشلًا سريعًا في التآكل.

مواصفات بسرعة B3: N10675، ASTM B366، ASME SB366، ويركستوف 2.4600، WPHB3-W، ASME B16.9، أنتهى، الزئبق مجانا، EN 10204-3.1 (W / O X-شعاع)، ASTM B335، ASME SB335، ، ASME SB564 ، الأبعاد لكل ASME B16.5 ، ASTM B462 ، ASME SB462 ، ASME B16.5 ، مسحوبة على البارد ، تشطيب ساخن ، ASTM B626 ، ASME SB626 ، B / SB626 صف دراسي ثالثا ، ASTM B333 ، ASME SB333 ، بارد ملفوفة ملفوفة

بسرعة C22 (2.4602)
تتمتع سبائك هاستيلوي C22 ، UNS N06022 ، بمقاومة تآكل شاملة أفضل في المواد المسببة للتآكل المؤكسد من سبائك C-276 و إنكونيل 625 نظرًا لارتفاع محتوى الكروم. وبشكل أكثر تحديدًا ، توفر مثبتات C22 حماية أفضل عند استخدامها في بعض بيئات الكلور الرطب المشبعة. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر محتواها العالي من الكروم مشابك C22 مقاومة أفضل بكثير للوسائط المؤكسدة التي تحتوي على C276. يوفر هذا مقاومة استثنائية للتنقر الناجم عن الكلوريد ، على الرغم من أن مثبتات C-276 ، في معظم الحالات ، بسبب توفرها ، تعد خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة. توفر مثبتات هاستيلوي C22 أيضًا مقاومة رائعة للتنقر والتآكل الشقوق ، فضلاً عن التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. يجب أن يقتصر استخدام أدوات التثبيت C22 على درجات حرارة أقل من 1250 درجة فهرنهايت." وأكبر حجمًا).

مواصفات بسرعة C22: SB 575 / B 575 ، SB 574 / B 574 ، SB 366 / B 366 SB 462 / B 462 ، SB 564 / B 564 SB 462 / B 462 ، ويركستوف 2.4602 ، 17744 رقم 2.4602 NiCr21Mo14W ، NACE MR0175 ISO 15156

بسرعة C2000 (2.4675)
سبيكة هاستيلوي C2000 ، UNS N06200 ، هي سبيكة مقاومة للتآكل ذات مقاومة ممتازة للتآكل المنتظم في البيئات المؤكسدة أو المختزلة. تجمع مثبتات هاستيلوي C2000 بين المقاومة الفائقة للوسائط المؤكسدة لـ C276 والمقاومة الفائقة للبيئات غير المؤكسدة ، مما يجعلها سبيكة فريدة لحماية معدات العمليات الكيميائية التي لديها مجموعة من الظروف. تم تصميم أدوات التثبيت C2000 لتوفير قدر أكبر من التنوع مقارنة بسبائك هاستيلوي الأخرى. توفر إضافة النحاس قدرة مثبتة في درجة الحرارة على مثبتات C2000 في حمض الكبريتيك وحمض الهيدروفلوريك وحمض الهيدروكلوريك المخفف. بسبب محتواه العالي من الكروم يحمي تيارات العمليات الملوثة بأيونات الحديديك. بالإضافة الى،

مواصفات بسرعة C2000: SB 575 / B 575 ، SB 574 / B 574 ، SB 366 / B 366 SB 462 / B 462 ، SB 564 / B 564 SB 462 / B 462 ، ويركستوف 2.4675 ، NACE MR0175 ISO 15156

بسرعة X (2.4665)
تشتهر سبيكة X ، UNS N06002 ، بمزيجها الاستثنائي من مقاومة الأكسدة بدرجة حرارة عالية تصل إلى 2000 درجة مئوية وقوة درجة حرارة عالية. كونها مستقرة وقوية وقابلة للدكت في درجات حرارة عالية هي أبرز خصائصها والتي غالبًا ما تستخدم في مكونات التوربينات الغازية ومكونات الفرن.

مواصفات بسرعة X: AMS 5536، AMS 5754، AMS 5798، ASME SB 435، ASME SB 572، ASME الطائفة. التاسع P رقم. 43، ASME قسم التاسع P رقم. 43، ASME SFA 5.14، ASTM B 435، ASTM B 572، EN 2.4665، GE B50A436، GE B50T83، GE B50TF24، نظام التوزيع العام 1038 (X-قليل)، نظام التوزيع العام 15102QFC، UNS N06002 ، ويركستوف 2.4665